11月14日，广州理工学院智能制造与电气工程学院组织机械设计制造及其自动化专业与智能制造工程专业的大四学生开展专业实习。他们以robocon机器人和时下流行的四足机器狗为实践对象，完整进行了robocon机器人和机器狗的拆卸、测绘、装配与调试的全过程。这种实践旨在打破校园与职场的壁垒，帮助学生们搭建起通往未来岗位的桥梁。

为应对新质生产力挑战、满足行业人才需求、促进大学生高质量充分就业，各高校机电学院近年来持续巩固校企协同育人机制。在今年的实习安排中，学院突破了传统实习中制作一般零件等常规项目，引入了前沿的四足机器人作为实践对象。这一选择反映了机械教育向智能化、数字化转型的趋势。

在实习现场，学生们面对的是四足机器狗。但拆解过程并非简单的“大卸八块”，而是有严格规范和科学方法的专业实践。拆卸阶段，学生们需要首先了解机器人的整体结构，使用专业工具拆开外壳，需要特别注意保护零件以免在此阶段被破坏。测绘阶段，学生们运用课堂上学到的测量知识，对机器人的腿部结构、核心主板、传感器系统等进行精细测绘。装配与调试环节是最考验细心与耐心的过程。学生们需要将数百个零件按照逆向顺序一一装回，确保每个接口都连接稳固，保证机器狗能根据指令做出基本的动作。

实习过程并非一帆风顺。学生们遇到了资料缺乏的难题——市面上关于机器狗拆解的详细教程并不多。他们不得不借助有限的参考资料，结合机械工程基础知识，自行制定拆解方案。精密部件的处理也是一大挑战，机器狗内部的传感器深埋于机身框架内部，拆卸时需要极高的耐心和细心，稍有不慎就可能导致昂贵部件的损坏。团队协作成为克服挑战的关键，在实践中提升学生的“沟通表达、团队协调、发现问题解决问题等能力”至关重要。

这种以机器狗为对象的拆装实习，为学生提供了多方面的能力锻炼。理论与实践的结合是首要收获。亲手拆解机械狗，让学生们对课堂上学到的机械原理、机械设计知识有了直观理解。亲手操作带来的体会，是纯理论学习无法替代的，它让学生懂得，设计不仅要考虑功能，还要考虑可维修性、可拆卸性。可维修性工程思维的培养是另一重要收获。通过分析机器狗的模块化设计，学生们学会了如何在设计阶段就考虑产品的全生命周期管理。工程决策能力的提升也在实践中悄然发生。面对拆卸过程中遇到的生锈螺丝、过盈配合等实际问题，学生们学会了灵活运用各种工具和方法解决困难，形成了“工程即决策”的思维模式。

学院这次机器狗拆装实习反映了机械类专业教育的重要趋势——从传统制造向智能制造的跨越。学院坚持培养“懂技术、会创新、能担当”的复合型技术人才，这也是本次实习的核心目标。随着中国制造业数字化转型加速，机械专业人才的培养模式也必须与时俱进。从传统的金工实习到智能机器狗，实习内容的变革反映了中国制造从跟跑到领跑的底气。实验室里那几只被反复拆装的机器狗，已然成为学生大学四年最生动的教材，它不再仅仅是冰冷的机器，而是知识、技能与工程思维的融合体，承载着未来新一代工程师们的梦想与追求。

稿件来源：智能制造与电气工程学院

撰稿：郭品烁

图片：郭品烁

初审：郭品烁

复审：吴    浩

终审：吕在艳